Messtechnik, Analyse und technische Beratung — von der ersten Aufnahme bis zur dokumentierten Korrektur.
Geometrische Erfassung von Maschinen, Baugruppen und kompletten Anlagen als belastbare Grundlage für Ausrichtung, Bewertung und Optimierung.
Analyse und Korrektur von Bezugsachsen, Ebenheiten, Parallelitäten, Winkeln und räumlichen Lagebeziehungen — direkt an der Anlage.
Geometrie als Werkzeug zur systematischen Untersuchung von Laufproblemen, Funktionsabweichungen und instabilen Prozessen.
Hochgenaue Messungen in großen Volumen, auch unter realen Produktionsbedingungen und bei laufendem Betrieb der Nachbaranlagen.
Technische Begleitung bei Umbauten, Neuaufstellungen, Inbetriebnahmen und Sonderaufgaben — mit klarem Blick auf Umsetzbarkeit vor Ort.
Physikalisch fundierte Bewertung technischer Systeme und strukturierte Herleitung belastbarer technischer Maßnahmen.
Alle Angaben beziehen sich exemplarisch auf einen Leica Absolute Tracker AT401 und sind größenordnungsmäßig auf andere 3D-Lasertracker-Modelle verschiedener Hersteller übertragbar.
Messbereich im Durchmesser, entsprechend 160 m Radius (Herstellerangabe).
Messgenauigkeit (MPE). Wiederholgenauigkeit: ±7,5 µm + 3 µm/m. Absolutdistanz: ±10 µm.
Sinnvoller Arbeitsradius in der industriellen Praxis, entsprechend rund 220 m Durchmesser.
Messweg, in dem sich typische Anlagenvermessungen bewegen.
Aus diesen Werten folgt für die Praxis: Im Nahbereich liegt die Messabweichung im Hundertstelmillimeterbereich — rechnerisch 0,075 mm auf 10 m Messweg. Die Marke von 0,1 mm wird bei etwa 14 m überschritten, der Zehntelmillimeterbereich beginnt also ab rund 15 bis 20 Metern: 0,135 mm auf 20 m und 0,375 mm auf 60 m. Bis an die Reichweitengrenze bleibt die Messabweichung im Submillimeterbereich.
Herstellerangaben nach ASME B89.4.19-2006 mit Leica 1,5-Zoll-Red-Ring-Reflektor. Die tatsächlich erreichbare Genauigkeit hängt zusätzlich von Temperaturgang, Erschütterungen und der Anzahl der Standpunktwechsel ab.
Vier Schritte, die in dieser Reihenfolge aufeinander aufbauen.
Welches Problem soll gelöst werden, welche Aussage wird gebraucht, welche Genauigkeit ist dafür wirklich nötig.
Aufbau des Bezugssystems und Aufnahme der Geometrie unter den tatsächlichen Betriebsbedingungen.
Soll-Ist-Vergleich, Bewertung der Abweichungen und physikalische Einordnung der Ergebnisse.
Nachvollziehbare Dokumentation mit konkreten Korrekturwerten und einer Empfehlung zur Umsetzung.
Typische Einsatzdauer vor Ort: eine Ein-Etagenpresse ist in zwei bis fünf Messtagen erfasst, vier Kranbahnen in etwa zwei bis vier Tagen. Bei Doppelbandpressen reicht die Spanne je nach Umfang von zwei Tagen bis zu mehreren Wochen. Die messtechnische Begleitung von Erstinstallationen benötigt naturgemäß mehr Zeit als eine Kontrollvermessung.
Eingesetzte Systeme und Software.
Typischerweise eingesetztes Gerät: Leica Absolute Tracker AT401 mit Absolut-Distanzmesser, Neigungssensor und integrierter Umgebungserfassung. Darüber hinaus Erfahrung mit Systemen von Leica und FARO im industriellen Dauereinsatz.
Professionelle 3D-Messsoftware für Auswertung, Netzausgleich, Best-Fit und Soll-Ist-Vergleich gegen Zeichnung oder CAD-Modell.
Messberichte mit Bezugssystem, Messunsicherheit, Abweichungen und Korrekturwerten.
Einsatzgebiet: Anfahrten bis etwa drei Stunden sind ohne Übernachtung möglich beziehungsweise nach Absprache — das umfasst Wien, Niederösterreich, Oberösterreich, Salzburg, das Burgenland, die Steiermark sowie angrenzende Gebiete in Süddeutschland, Tschechien, der Slowakei und Ungarn. Darüber hinaus europaweite und internationale Einsätze nach Absprache; bisherige Projekte führten unter anderem nach Portugal, Italien, Ungarn, Mexiko und Peru.
Eine kurze Beschreibung der Anlage und des beobachteten Problems reicht in der Regel für eine erste Einschätzung.